換熱器是如何分類的？

按傳熱方式可分為：隔壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器、復(fù)式換熱器。

按用途可分為：加熱器、預(yù)熱器、過熱器和蒸發(fā)器。

按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U型管板式換熱器、板式換熱器等。

管殼式換熱器與板式換熱器的區(qū)別之一：結(jié)構(gòu)

1、管殼式換熱器結(jié)構(gòu)：

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（折流板）和管箱等部件組成。 外殼多為圓柱形，內(nèi)有管束，管束兩端固定在管板上。 傳熱有熱流體和冷流體兩種，一種是管內(nèi)的流體，稱為管側(cè)流體； 另一種是管外的流體，稱為殼程流體。

為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，通常在管殼內(nèi)設(shè)置若干折流板。 擋板可以提高流體在殼程的流速，使流體按規(guī)定的距離多次通過管束，增加流??體的湍流度。

換熱管在管板上可以排列成等邊三角形或正方形。 等邊三角形排列緊湊，管外流體的湍流程度高，傳熱系數(shù)大。 方形排列便于清洗管外，適用于容易結(jié)垢的流體。

2、板式換熱器結(jié)構(gòu)：

可拆式板式換熱器是由許多按一定間距沖壓而成的波紋薄板，四周用墊片密封，并用框架和壓緊螺釘搭接而成。 板和墊片的四個角孔形成流體分配器和收集器。 同時，冷熱流體合理分離，在每塊板的兩側(cè)分開。 在通道中流動，通過板進(jìn)行熱交換。

板式換熱器

殼管式換熱器與板式換熱器的區(qū)別之一：分類

一、管殼式換熱器的分類：

(1)固定管板式換熱器的管板與管殼兩端的管束成一體。 當(dāng)溫差稍大，殼程壓力不太高時，可在殼上加裝彈性補(bǔ)償環(huán)，以減小熱應(yīng)力。

(2)浮頭式換熱器管束一端的管板可以自由浮動，完全消除熱應(yīng)力，整個管束可以從外殼中拉出，便于機(jī)械清洗和維修。 浮頭換熱器應(yīng)用廣泛，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

(3)U型管式換熱器的每根管子都彎成U形，上下兩端固定在同一管板上。 借助管箱隔板，將其分為兩個腔室：入口和出口。 該換熱器完全消除熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)較浮頭式簡單，但管程不易清洗。

U型管換熱器

(4)渦流熱膜換熱器采用最新的渦流熱膜換熱技術(shù)，通過改變流體運(yùn)動狀態(tài)來提高換熱效果。 當(dāng)介質(zhì)通過渦流管表面時，會對渦流管表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，從而提高傳熱效率，可達(dá)/m2。 同時該結(jié)構(gòu)具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢等功能。

2、板式換熱器的分類：

(1)根據(jù)單位空間換熱面積的大小，板式換熱器是一種緊湊型換熱器，主要與殼管式換熱器進(jìn)行比較。 傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地面積大。

(2)根據(jù)使用工藝有不同的名稱：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器。

(3)按工藝組合可分為單向板式換熱器和多向板式換熱器。

(4)按兩種介質(zhì)的流動方向可分為平行板式換熱器、逆流板式換熱器和錯流板式換熱器。 后兩者更常用。

(5)按流道間隙大小可分為常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。

(6)根據(jù)波紋磨損情況，板式換熱器有更詳細(xì)的區(qū)別，不再贅述。 請參考：板式換熱器的波紋形式。

(7)按是否成套產(chǎn)品，可分為單板式換熱器和板式換熱器機(jī)組。

板翅式換熱器

管殼式換熱器與板式換熱器的區(qū)別之一：特點(diǎn)

1、殼管式換熱器的特點(diǎn)：

(1)高效節(jié)能，換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/(m2·k)。

(2) 全不銹鋼制作，使用壽命長，可達(dá)20年。

(3)變層流為湍流，提高傳熱效率，降低熱阻。

(4)傳熱快、耐高溫(400攝氏度)、耐高壓(2.5兆帕)。

(5)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)省土建投資。

(6)設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用性強(qiáng)，省錢。

(7)適用條件廣泛，適用于各種介質(zhì)的壓力、溫度范圍和熱交換。

(8)維護(hù)成本低，操作簡單南京不銹鋼換熱管，清洗周期長，清洗方便。

(9) 采用納米導(dǎo)熱膜技術(shù)，可顯著提高傳熱系數(shù)。

(10)廣泛應(yīng)用于火電、工礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。

(11)傳熱管外表面卷制散熱片的銅管，導(dǎo)熱系數(shù)高，傳熱面積大。

(12)導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)折線連續(xù)流動。 導(dǎo)向板之間的距離可以調(diào)整以獲得最佳流量。 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能滿足大流量甚至超大流量、高脈動頻率的殼程流體換熱。

(13)當(dāng)殼程流體為油時，適用于低粘度、清潔的導(dǎo)熱油。

浮頭換熱器

2、板式換熱器的特點(diǎn)：

(1)傳熱系數(shù)高

由于不同的波紋板顛倒形成復(fù)雜的通道，使波紋板間的流體呈三維旋流流動，在低雷諾數(shù)（一般Re=50-200）下即可產(chǎn)生湍流，所以傳熱系數(shù)比較高，一般認(rèn)為紅色是管殼式的3-5倍。

(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小

在殼管式換熱器中，有兩種流體分別在管側(cè)和管側(cè)流動。 一般為錯流式，具有較小的對數(shù)平均溫差修正系數(shù)。 大多數(shù)板式換熱器為并流或逆流，修正系數(shù)一般在0.95左右。 另外南京不銹鋼換熱管，板式換熱器中的冷熱流體流動方向與換熱器中冷熱流體的流動方向平行。

熱面和無旁路使板式換熱器端部溫差小，傳給水的熱量可小于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。

(3) 占地面積小

板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積的換熱面積是管殼式換熱器的2-5倍。 與殼管式換熱器不同，它不需要用于抽取管束的維護(hù)位置。 因此，為達(dá)到同樣的換熱能力，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5-1/8。

(4) 容易改變換熱面積或工藝組合

只要增減幾塊板片，就可以達(dá)到增加或減少傳熱面積的目的。 通過改變板片布置或更換多種板型，可以實(shí)現(xiàn)所需的工藝組合，使殼管式換熱器的換熱面積適應(yīng)新的換熱條件。 增加殼管式換熱器的傳熱面積幾乎是不可能的。

夾套式換熱器

(5)重量輕

板式換熱器的板厚僅為0.4-0.8mm，管殼式換熱器的管厚為2.0-2.5mm。 殼管式換熱器比板式換熱器框架重得多。 板式換熱器一般只占?xì)す苁綋Q熱器重量的1/5左右。

(6) 價格低

板式換熱器材質(zhì)相同，換熱面積相同，價格比管殼式換熱器低40%~60%。

(7) 制作簡單

板式換熱器傳熱板經(jīng)過沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可大批量生產(chǎn)。 管殼式換熱器通常是手工制作的。

(8) 易于清潔

只要松開框板式換熱器的壓緊螺栓，即可松開板式換熱器的管束，拆下板式換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗。 這對于需要經(jīng)常清洗的設(shè)備換熱過程非常方便。

(9) 熱損失小

在板式換熱器中，只有換熱板的殼板暴露在大氣中，熱損失可以忽略不計(jì)，不需要保溫措施。

下游地區(qū)需求持續(xù)下滑的背后，是居民消費(fèi)降級。 即便是新能源汽車的價格戰(zhàn)、房地產(chǎn)行業(yè)的搶購送禮活動，也無法激發(fā)更多的消費(fèi)欲望。 . 不僅不敢漲價，與海外化工企業(yè)4月份乃至二季度就已經(jīng)安排漲價相比，國內(nèi)化工企業(yè)則截然相反，面對價格上漲仍有降價預(yù)期。需求不振。

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