§5.7 換熱器內(nèi)管翅片的發(fā)展趨勢： §5.7 換熱器的發(fā)展趨勢 特殊翅片：板翅式換熱器： 3）提高傳熱系數(shù)：要提高傳熱系數(shù)，首先要提高熱阻側(cè)對流熱傳遞系數(shù)。 改善對流傳熱的措施包括：①增大流速； ②讓流體橫向沖刷傳熱面； ③盡量消除死渦區(qū)； ④增強(qiáng)流體的湍流和混合； ⑤破壞邊界層或阻止層流底層的發(fā)展； 傳熱表面的狀況。 1）強(qiáng)化管內(nèi)單相傳熱 2）強(qiáng)化層流邊界層傳熱 3）相變傳熱強(qiáng)化煙管鍋爐：煙管鍋爐不需要圍爐壁，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，易于布置在爐灶附近，制造容易，操作方便。 水管鍋爐：水管鍋爐適用于蒸汽產(chǎn)量大、壓力高的場合。 按水循環(huán)方式分，自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)是根據(jù)管道的形狀來分的。 1999年美國國家實驗室GM發(fā)明了一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用熱傳導(dǎo)原理和冷卻介質(zhì)的快速傳熱特性湖北研發(fā)不銹鋼翅片換熱熱管，將熱量快速傳遞出去被加熱物體通過熱管傳到熱源外部。 ，其熱導(dǎo)率超過任何已知金屬。 熱管換熱器是由高效傳熱元件——熱管組成的一種新型換熱器。

熱管換熱器的研究背景 當(dāng)今的傳熱工程面臨兩大難題：高絕熱材料和高導(dǎo)熱材料的研究。 導(dǎo)熱性好的材料有鋁[(λ=202W/m?°C)]、銅[λ=385W/m?°C]、銀：λ=410W/m?°C)]，但它們的導(dǎo)熱性只能達(dá)到102W/m的數(shù)量級？ ℃遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足部分工程快速散熱傳熱的需要。 熱管的發(fā)明解決了這個問題。 熱管的等效導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到105W/m的數(shù)量級？ ℃。 是普通金屬材料的數(shù)百倍甚至數(shù)千倍。 它可以在沒有外部電源的情況下通過很小的橫截面積遠(yuǎn)距離傳輸大量的熱量。 由于熱管具有導(dǎo)熱性能好、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、溫度均勻等優(yōu)良性能。 熱管是傳熱領(lǐng)域的一項重大發(fā)明和科技成果，給人類社會帶來了巨大的實用價值。 一、熱管工作原理熱管示意圖1——管殼； 它是封閉的金屬管（管殼），內(nèi)腔有少量工作介質(zhì)（工作流體）和毛細(xì)結(jié)構(gòu)（管芯），必須排除管內(nèi)的空氣和其他雜質(zhì)。 熱管工作時利用三個物理原理：⑴在真空狀態(tài)下，液體的沸點降低； ⑵同一物質(zhì)的汽化潛熱遠(yuǎn)高于感熱； ⑶多孔毛細(xì)管結(jié)構(gòu)對液體的吸力可使液體流動。 從傳熱角度看，熱管沿軸向可分為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段三部分。

熱管是一個帶有.A. 熱量在.B. 流體沸騰成氣相。 C. 熱量是從上部到； 氣相。 D. 通過到 ( ) 的下部。 國外資料：（來自）熱管的工作過程如圖：當(dāng)熱管的一端受熱時，毛細(xì)管芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在一定的作用下流向另一端微小的壓差釋放熱量并凝結(jié)成液體。 力的作用流回蒸發(fā)段。 在這個無盡的循環(huán)中，熱量從一端傳遞到另一端！ 在這一傳熱過程中，具體包括以下六個相互關(guān)聯(lián)的過程： (1)熱量通過熱管壁和充滿工作流體的吸液芯從熱源傳遞到液氣界面； (2)液體在蒸發(fā)段液氣界面蒸發(fā)； (3)蒸汽室內(nèi)的蒸汽從蒸發(fā)段流向冷凝段； (4) 蒸汽在冷凝段液氣界面冷凝； (5) 熱量從液體-氣體界面通過吸液芯、液體和管壁傳遞到冷源； (6)由于吸液芯內(nèi)的毛細(xì)管作用(或重力等)，冷凝功也流回蒸發(fā)段。

熱管工作過程動畫 注：熱管內(nèi)的水會因內(nèi)部低壓而在100℃以下沸騰蒸發(fā)。 水蒸氣流動的熱量輸入液態(tài)水中，液體因重力或吸附力而蒸發(fā)。 水蒸氣凝結(jié)，熱量散失。 熱管外殼是受壓部件，要求采用高導(dǎo)熱、耐壓、抗熱應(yīng)力的材料。 在選材上必須考慮到熱管外殼在長期運(yùn)行中不腐蝕，工作流體與外殼不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)生氣體。 外殼材料有很多種，如不銹鋼、銅、鋁、鎳等，也可采用鈮、鉭等貴金屬或玻璃、陶瓷等。 管殼的作用是封閉熱管的工作部分，接受和釋放熱端和冷端的熱量，承受管內(nèi)外壓力不相等時產(chǎn)生的壓力差。 熱管的管芯是緊貼管殼內(nèi)壁的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。 通常內(nèi)襯多層金屬絲網(wǎng)、纖維、布等，以減少接觸熱阻。 襯里也可以由多孔陶瓷或燒結(jié)金屬制成。 . 右側(cè)顯示了幾種不同的模具。 二、熱管的材料 工作液的選擇 熱管的工作液必須具有較高的汽化潛熱、導(dǎo)熱性、合適的飽和壓力和沸點、較低的粘度和良好的穩(wěn)定性。 工作液還應(yīng)具有較大的表面張力和潤濕毛細(xì)結(jié)構(gòu)的能力，使毛細(xì)結(jié)構(gòu)能夠作用于工作液，產(chǎn)生必要的毛細(xì)力。 工作流體不能溶解毛細(xì)結(jié)構(gòu)和管壁，否則溶解的物質(zhì)會聚集在蒸發(fā)段，破壞毛細(xì)結(jié)構(gòu)。 3、熱管的工作極限從圖中可以看出：當(dāng)工作溫度較低時，最容易出現(xiàn)粘度極限和聲速極限。

在高溫下，應(yīng)防止毛細(xì)管極限和沸騰極限。 因此，熱管的工作點必須選擇在包絡(luò)線以下。 4、熱管換熱器利用熱管導(dǎo)熱能力強(qiáng)、傳熱能力大的特點，利用多根熱管作為中間傳熱元件，實現(xiàn)冷熱流體熱交換的設(shè)備稱為熱管換熱器。交換器。 四、熱管換熱器的特點： 1、傳熱性能高。 特別適用于氣-氣熱交換； 2、傳熱平均溫差大； 3、結(jié)構(gòu)緊湊； 4、布局靈活； 5、工作安全可靠。 重力熱管換熱器 重力熱管換熱器有單管式、集管式和分體式三種。 分體式熱管換熱器布置圖： 應(yīng)用實例1： 應(yīng)用實例2： 應(yīng)用實例3： §5.6 流化床換熱器 流化床工作原理： 流化床是指容器內(nèi)的顆粒層。 在通過底部多孔板（配風(fēng)板）的氣流作用下，顆粒處于劇烈攪拌狀態(tài)，呈“沸騰”狀。 這層顆粒稱為流化床。 風(fēng)速 固定床 流化床 氣力輸送 §5.6 流化床換熱器 (a) 固定床； (b) 流化起點； (c) 流化床； (d) 氣力輸送 §5.6 流化床換熱器顆粒層在不同流速下的阻力 §5.6 流化床換熱器風(fēng)速對流化床傳熱系數(shù)的影響 傳熱系數(shù)關(guān)系 §5.6 流化床換熱器 § 5.6 流化床換熱器當(dāng)出口煙氣溫度較高時，為充分利用熱量，可采用雙床甚至三床串聯(lián)使用。

流化床換熱器的優(yōu)點： 1）傳熱性能高； 2）傳熱面能保持清潔，性能穩(wěn)定； 3）煙氣側(cè)傳熱面腐蝕??； 4）維護(hù)檢修方便。 §5.6 流化床換熱器 流化床換熱器的缺點： 1）煙氣側(cè)壓力損失較大； 2）氣流方向受限，煙氣必須自下而上垂直通過床層； 3）由于床內(nèi)流速的限制，不能用于煙氣量過大的場合。 §5.7換熱器的發(fā)展趨勢強(qiáng)化傳熱的目的：1）減小換熱器的傳熱面積，以減小換熱器的體積和重量； 2）提高現(xiàn)有換熱器的換熱能力； 3）使換熱器在小溫差下工作； 4）降低換熱器的阻力，降低換熱器的電耗。 §5.7 換熱器的發(fā)展趨勢強(qiáng)化傳熱的途徑： 1）增大傳熱平均溫差流體的進(jìn)出口溫度受生產(chǎn)工藝條件的限制，一般不能隨意改變。 因此，增加傳熱平均溫差的唯一措施是采用逆流布置。 但對于高溫?fù)Q熱器，當(dāng)物料的溫度受到限制時，則不得不采用具有較低傳熱溫差的順流或順流組合。 因此，該措施強(qiáng)化傳熱的潛力有限，并非主要方式。 §5.7 換熱器的發(fā)展趨勢 強(qiáng)化傳熱的途徑： 2）增加換熱面積的常用方法是適當(dāng)減小管徑湖北研發(fā)不銹鋼翅片換熱熱管，采用翅片管和螺旋管。 管外翅片： 5 熱回收換熱設(shè)備 §5.1 熱回收換熱設(shè)備概述 § 5.2 高溫余熱回收裝置 § 5.3 余熱鍋爐 § 5.4 回轉(zhuǎn)式換熱器 § 5.5 熱管換熱器 § 5.6 流化床式換熱器 §5.7 換熱器發(fā)展趨勢 §5.8 換熱器優(yōu)化設(shè)計 §5.1 熱回收換熱設(shè)備概述 §5.1 熱回收換熱設(shè)備概述 空氣-空氣換熱器 液-液換熱器 加熱器 固-氣換熱器 固液換熱器 氣液換熱器 氣相變換熱器 按換熱介質(zhì)分： §5.1 熱回收用換熱設(shè)備概述 直接接觸換熱器 間接接觸換熱器 隔壁換熱器 蓄熱式換熱器 間接換熱器按換熱方式不同： §5.1 熱回收換熱設(shè)備概述 熱回收換熱設(shè)備主要類型： ①高溫?fù)Q熱器 ②余熱鍋爐 ③蓄熱式換熱器 ④殼管式換熱器換熱器⑤ 翅片管換熱器⑥ 緊湊型換熱器⑦ 熱管換熱器⑧ 流化床換熱器§ 5.1 熱回收用換熱設(shè)備概述換熱器設(shè)計依據(jù)： 換熱器設(shè)計主要包括熱力設(shè)計、強(qiáng)度設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計。

換熱器的熱力計算方法有平均溫差法和傳熱單元數(shù)法。 換熱器熱量計算分為設(shè)計計算和校核計算兩種情況 (1)設(shè)計計算：設(shè)計新的換熱器，確定所需的換熱面積。 (2)校核計算：對于已有或選定換熱面積的換熱器，在非設(shè)計工況下，校核他是否能勝任規(guī)定的新任務(wù)。 1、傳熱平均溫差法這種方法常用于換熱器的設(shè)計計算，即根據(jù)計算出的平均傳熱溫差，即傳熱系數(shù)，求出所需的傳熱面積以保證換熱量。 2、傳熱單元數(shù)法傳熱單元數(shù)法是將換熱關(guān)系表示為傳熱單元數(shù)NTU與溫度效率E即水當(dāng)量R的函數(shù)關(guān)系。傳遞單位定義為： ——冷熱流體的水當(dāng)量中較小的值，水當(dāng)量是流量與比熱容的乘積。 水當(dāng)量比R定義為： 2.傳熱單元數(shù)法溫度效率E定義為冷流體或熱流體進(jìn)出口溫差與換熱器最大溫差之比. 溫度效率定義為： 的函數(shù)關(guān)系與流體的相對流動方向有關(guān)。 一般R取R1和R2中小于1的一個，E取E1和E2中較大的一個。 對于現(xiàn)有換熱器，由于換熱面積、冷熱流體流量和進(jìn)口溫度已知，可以計算出R和NTU的值，進(jìn)而求出溫度效率E通過使用線圖，可以計算出流體出口。 溫度和熱傳遞。 因此，NTU法更便于換熱器的標(biāo)定計算。 2、傳熱單元數(shù)法 隨著節(jié)能工作的深入，要求不斷開發(fā)高效傳熱面，以增加傳熱或減小傳熱溫差，或減小換熱器的尺寸。

提高熱經(jīng)濟(jì)性和降低換熱器成本是比較合理的，這可以通過換熱器的溫度效率或溫度效率高低來判斷。 §5.1 熱回收換熱設(shè)備概述 換熱器設(shè)計制約因素： ①換熱器壁溫限制： 材料最高使用溫度/℃ 材料最高使用溫度/℃ 銅 200 耐熱球墨鑄鐵 650~700 黃銅280 表面滲鋁碳鋼 650~700 銅鎳合金 370 合金鋼 800 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 400~450 鎳 980 鑄鐵 550~600 耐熱鎳基合金 1000 耐熱鑄鐵 600~650 陶瓷>1400 §5.1 熱回收換熱設(shè)備概述 §5.1 熱回收換熱設(shè)備概述 §5.1 熱回收換熱設(shè)備概述 ② 傳熱污染： §5.1 熱回收換熱設(shè)備概述 ③ 傳熱的局限性面積：增加換熱器的換熱面積，可以增加余熱回收量，進(jìn)一步節(jié)約能源。 但隨著余熱回收深度的增加和換熱溫差的減小，回收同樣的熱量將需要數(shù)倍的換熱面積，換熱器的造價與換熱面積有關(guān)。 因此，在設(shè)計時需要經(jīng)過計算和經(jīng)濟(jì)比較，慎重選擇。 §5.1 熱回收換熱設(shè)備概述 ④ 流體輸送耗電量：安裝余熱回收裝置時，需要增加余熱源通路的阻力，從而增加風(fēng)機(jī)的耗電量。

提高流體的流速可以提高換熱器中對流傳熱的傳熱系數(shù)，從而提高換熱器的傳熱系數(shù)。 對流傳熱系數(shù)大致與流速的0.8次方成正比，而流阻會隨流速的1.75次方迅速增加，耗??電量所需的運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)增加比例關(guān)系。 因此，在采取提高流量強(qiáng)化傳熱的措施時，需要通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較慎重選擇。 §5.1 熱回收用換熱設(shè)備概述④ 流體輸送耗電量：§5.1 熱回收用換熱設(shè)備概述⑤ 強(qiáng)度設(shè)計：換熱器強(qiáng)度設(shè)計的重要性不亞于傳熱設(shè)計，特別是對于高-溫余熱回收利用更為重要。 設(shè)計時需要考慮如何解決換熱器各部分熱膨脹不同的問題，采取什么措施產(chǎn)生熱應(yīng)力。 在某些情況下，為了給強(qiáng)度留有余地，設(shè)計不得不取較小的溫度效率。 §5.2高溫余熱回收裝置 1、高溫?fù)Q熱器形式根據(jù)傳熱方式切換； 蓄熱室隔壁換熱器為金屬換熱器； 陶瓷換熱器基于煙氣側(cè)傳熱方式； 輻射換熱器為對流換熱器 §5.2 高溫余熱回收裝置 輻射換熱器：煙氣空氣 §5.2 高溫余熱回收裝置 對流換熱器：煙氣空氣 §5.2 高溫余熱回收裝置 2.高溫選擇換熱器 1) 設(shè)備成本 2) 工作溫度 §5.2 高溫余熱回收裝置 3) 最高預(yù)熱溫度 §5.2 高溫余熱回收裝置 3. 高溫?fù)Q熱器在使用中的問題 高溫?fù)Q熱器在使用中的問題包括燒壞、堵塞、腐蝕、參數(shù)不符合設(shè)計要求等。

主要原因：1）原始設(shè)計數(shù)據(jù)不正確； 2）設(shè)計不當(dāng)； 3) 制造缺陷； 4) 操作不當(dāng)； 蒸氣壓，此時從煙道氣中回收的壓最大。 §5.3 余熱鍋爐 2）余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量取決于前端設(shè)備的生產(chǎn)工藝，不能隨用戶需要而改變。 §5.3 余熱鍋爐 2）余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量取決于前端設(shè)備的生產(chǎn)工藝，不能隨用戶需要而改變。 §5.3 余熱鍋爐 3) 余熱鍋爐容量的確定應(yīng)考慮生產(chǎn)過程的周期性、最大和最小煙氣流量及相應(yīng)的溫度變化規(guī)律。 4）余熱鍋爐工作溫度較低，同樣蒸發(fā)量的鍋爐，所需換熱面積比工業(yè)鍋爐大。 5）根據(jù)煙氣的不同特性，需要采取相應(yīng)的措施。 6）防止排氣溫度低于露點溫度，以免低溫腐蝕。 §5.3 余熱鍋爐 7) 含塵量高的煙氣，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆滥ゴ胧? §5.3 余熱鍋爐 2、余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)型式 余熱鍋爐按余熱源溫度及其熱力特性大致可分為兩種：一種是熱源起始溫度在400℃之間。和800°C，主要依靠對流交換。 熱; 另一種熱源初溫在850℃以上，鍋爐既有輻射供熱又有對流傳熱。 余熱鍋爐按受熱面形式可分為煙管式和水管式。