管道儀表流程圖是化工工藝設(shè)計的重要組成部分。 在設(shè)計過程中，系統(tǒng)的所有設(shè)備、儀表、管路、閥門等相關(guān)公用工程系統(tǒng)，都應(yīng)按照整個工藝流程圖的要求，進(jìn)行詳細(xì)的表示。本期內(nèi)容主要介紹壓力的典型設(shè)計實例、溫度、泵和容器管道儀表流程圖

設(shè)計壓力和設(shè)計溫度

1、設(shè)計壓力

設(shè)備和管道的設(shè)計壓力是設(shè)備和管道強(qiáng)度設(shè)計的主要依據(jù)。 工藝系統(tǒng)主要確定設(shè)備的設(shè)計壓力時，應(yīng)在滿足設(shè)備長期安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上經(jīng)濟(jì)合理。 不能靜態(tài)地單獨(dú)考慮每臺設(shè)備的最大工作壓力。 設(shè)備必須放置在工藝系統(tǒng)中進(jìn)行分析，考慮在各種工況和系統(tǒng)的附加條件下（如系統(tǒng)壓力變化、系統(tǒng)中的安全閥等）可能出現(xiàn)的最大壓力與設(shè)備的相對位置閥、泵出口閥的相對位置等）對最大壓力的影響。 同時要分析設(shè)備中介質(zhì)的特性，如易燃易爆、有毒有害、凝固點(diǎn)、飽和蒸氣壓、貴重物品等。

確定設(shè)備的設(shè)計壓力，是根據(jù)一定的原則確定每臺設(shè)備的初步設(shè)計壓力，然后根據(jù)系統(tǒng)分析的方法對初步設(shè)計壓力進(jìn)行調(diào)整，得到設(shè)備的最終設(shè)計壓力。

一、術(shù)語說明

(1) 壓力

分為表壓和絕壓，分別在壓力單位后加G或A。 沒有特別說明時，通常指表壓。

(2) 最大工作壓力

在正常工作條件下容器頂部所能達(dá)到的最大壓力。 該值由化工專業(yè)提出。

① 對于內(nèi)壓容器，是指在正常工作條件下容器頂部可能出現(xiàn)的最大壓力。

②對于真空容器，是指在正常工作條件下，容器頂部可能出現(xiàn)的最大真空度。

③外壓容器是指在正常工作條件下，容器頂部可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓差。

(3)泵(壓縮機(jī))的關(guān)閉壓力

泵（壓縮機(jī)）的關(guān)閉壓力是指泵（壓縮機(jī)）出口流量受限時的最大排出壓力。

(4)安全閥開啟壓力

安全閥閥瓣開始上升，介質(zhì)不斷排出時，安全閥入口處的靜壓力。

(5) 最大壓力

用于確定容器設(shè)計壓力的參考壓力。 它是在容器的最大工作壓力加上工藝流程中系統(tǒng)的附加條件后，容器頂部可能達(dá)到的壓力。 該值由過程計算確定。

(6) 設(shè)計壓力

是指容器頂部設(shè)定的最大壓力（包括工藝流程的系統(tǒng)附加條件）不銹鋼內(nèi)外盤管反應(yīng)釜常年供應(yīng)，相應(yīng)的設(shè)計溫度作為設(shè)備設(shè)計的條件，其值不低于最大壓力。 設(shè)計壓力根據(jù)設(shè)備的最大壓力和有關(guān)設(shè)計規(guī)范確定。

(7) 最高（最低）工作溫度

最高（最低）工作溫度是指容器正常工作時，構(gòu)件金屬可能出現(xiàn)的最高（最低）金屬溫度。

(8) 設(shè)計溫度

容器在正常操作條件下設(shè)定的元件金屬溫度。 該溫度與設(shè)計壓力一起作為容器的設(shè)計條件，其值應(yīng)根據(jù)設(shè)備的最高（最低）工作溫度和相應(yīng)的規(guī)范計算確定。

2、設(shè)計規(guī)范

(1)符合下列條件之一的，按GB150《鋼制壓力容器》確定：

1）0.1MPa（G）≤設(shè)計壓力≤35MPa（G）

2）真空度大于2kPa（）

(2)符合下列條件之一的，按GB/T4735《鋼制焊接常壓容器》確定：

1）設(shè)計壓力低于0.1MPa（G）

2）真空度≤2kPa（）

(3)設(shè)計壓力大于35MPa(G)時，按有關(guān)規(guī)定確定。

3、設(shè)備設(shè)計壓力的確定原則

表1 設(shè)備設(shè)計壓力的確定原則

4、各系統(tǒng)設(shè)備最大壓力的確定

(一)設(shè)備

多種工況下的設(shè)備 在化工生產(chǎn)中，當(dāng)同一臺設(shè)備需要承受多種不同的工況時，例如，某些反應(yīng)器必須適應(yīng)吹掃、試壓、降溫、化學(xué)反應(yīng)、催化劑再生等多種化工過程。此類設(shè)備設(shè)計壓力的確定原則見表1，并應(yīng)向設(shè)備專業(yè)人員說明各階段工作壓力和工作溫度相應(yīng)變化的時間及介質(zhì)的變化。

(2) 特殊媒體設(shè)備

① 劇毒介質(zhì)泄漏直接影響人身和環(huán)境安全。 為確保安全，一般此類設(shè)備的設(shè)計壓力設(shè)置得高于表1的規(guī)定值。

②對于一些凝固點(diǎn)較高的介質(zhì)，如瀝青、石蠟、苯酐等，由于在排放時更容易堵塞系統(tǒng)或堵塞安全裝置和排放系統(tǒng)，造成系統(tǒng)壓力升高，所以除考慮伴熱措施，可適當(dāng)提高此類設(shè)備的設(shè)計壓力。

③ 對于一些貴重物品，泄漏會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。 經(jīng)經(jīng)濟(jì)平衡后，可增加設(shè)計壓力。

④ 對于某些介質(zhì)不銹鋼內(nèi)外盤管反應(yīng)釜常年供應(yīng)，工作壓力可能會因化學(xué)反應(yīng)或物理過程而急劇變化，如化學(xué)反應(yīng)或液相蒸發(fā)引起壓力急劇升高，冷凝器在低壓下的冷凝過程會引起真空運(yùn)行等.,應(yīng)根據(jù)具體情況確定設(shè)計壓力。

(3)離心泵系統(tǒng)

①泵輸出側(cè)終斷閥上游設(shè)備的最大壓力

A。 若按表1選擇吸入側(cè)容器的設(shè)計壓力，泵輸出側(cè)設(shè)備的最大壓力應(yīng)等于泵吸入側(cè)容器的最大壓力加上泵出口的關(guān)閉壓差加上（或負(fù)）靜壓頭。

b. 如有特殊要求，泵輸出側(cè)的最大壓力應(yīng)由工藝系統(tǒng)專業(yè)人員和有關(guān)專業(yè)人員共同商定。

②泵輸出側(cè)最終截止閥下游設(shè)備的最大壓力應(yīng)為化工過程專業(yè)給定的最大工作壓力加上系統(tǒng)的附加條件。

(4)容積泵系統(tǒng)

泵的輸出壓力主要受泵殼強(qiáng)度和驅(qū)動器扭矩的限制。 因此，術(shù)語“關(guān)閉壓力”通常不用于容積泵，而是術(shù)語“停止壓力”，它等于停止驅(qū)動器所需的值。 不同的壓力。

“停止壓力”通常遠(yuǎn)高于容積泵的正常工作壓力。 因此，容積泵輸出管道上的設(shè)備不應(yīng)按“停止壓力”設(shè)計。 容積泵輸出管道上的設(shè)備最大壓力是化工過程提出的最大設(shè)備壓力。 工作壓力加空氣系統(tǒng)的附加條件。

(5)冷凍系統(tǒng)

化工過程專業(yè)通常提供制冷系統(tǒng)在工作過程中期望達(dá)到的最大工作壓力。 但停車后，高壓側(cè)壓力會減小a，0，低壓側(cè)壓力會增加，直到系統(tǒng)兩側(cè)壓力相等，此時的壓力就是“停車壓力” .

高壓側(cè)的最大工作壓力通常是工藝規(guī)定的值，高于“停車壓力”。

低壓側(cè)的最大工作壓力是“停機(jī)壓力”加上取決于熱輸入和系統(tǒng)停機(jī)期間制冷劑的熱力學(xué)性質(zhì)的余量。 長期停機(jī)時低壓側(cè)的最大工作壓力應(yīng)為制冷劑在最高預(yù)期環(huán)境溫度下的平衡壓力，或按下式（8）選取。

“駐車壓力”是根據(jù)從高壓側(cè)到低壓側(cè)的恒焓節(jié)流，加上系統(tǒng)的附加條件，即作為制冷系統(tǒng)的最大壓力，高壓側(cè)和低壓側(cè)計算得出的。壓力側(cè)分別確定。

(6) 壓縮機(jī)系統(tǒng)

在處理蒸汽和蒸汽混合壓縮機(jī)系統(tǒng)等多設(shè)備串聯(lián)系統(tǒng)時，設(shè)備的最大壓力應(yīng)按承受同一超壓源的一組設(shè)備（兩個截止閥之間）來選擇； 并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

①安全閥應(yīng)安裝在組內(nèi)工作溫度最接近常溫的部位。

②安全閥緊上游設(shè)備的最大工作壓力是確定系統(tǒng)中其余設(shè)備最大壓力的基準(zhǔn)。

③安全閥的開啟壓力等于上游設(shè)備的設(shè)計壓力減去設(shè)備至安全閥最大正常流量的壓力降。

(7) 塔式系統(tǒng)

塔系統(tǒng)包括塔設(shè)備、再沸器、塔頂冷凝器和回流罐。 塔設(shè)備的最高壓力應(yīng)根據(jù)化工工藝行業(yè)規(guī)定的塔頂最高工作壓力和系統(tǒng)附加條件確定。

(8) 液化氣體容器

① 盛裝臨界溫度高于50℃的液化氣體的壓力容器，如設(shè)計有可靠的冷卻設(shè)施，其最高壓力應(yīng)為盛裝液化氣體在可能的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓； 如果沒有冷卻設(shè)施，最大壓力應(yīng)不低于液化氣在50℃時的飽和蒸氣壓。

②盛裝臨界溫度低于50℃的液化氣體的壓力容器，如設(shè)計有可靠的保冷設(shè)施并能保證低溫貯存，其最高壓力不得低于最大壓力下實測的飽和蒸氣壓。溫度; 無實測數(shù)據(jù)或無 冷庫設(shè)施壓力容器最高壓力不得低于規(guī)定的最大充裝容積內(nèi)盛裝液化氣體時溫度為50℃時的氣體壓力。

③常溫混合液化石油氣壓力容器的設(shè)計溫度為50℃。 當(dāng)其在50℃時的飽和蒸氣壓低于異丁烷在50℃時的飽和蒸氣壓時，取異丁烷在50℃時的飽和蒸氣壓為最高壓力； 當(dāng)高于異丁烷在50℃時的飽和蒸氣壓時，以丙烷在50℃時的飽和蒸氣壓為最高壓力； 若高于丙烷在50℃時的飽和蒸氣壓，則取丙烯在50℃時的飽和蒸氣壓為最高壓力。

(9) 安全閥

對于設(shè)有安全閥的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備與安全閥的相對位置確定最終設(shè)計壓力。

① 設(shè)有安全泄放裝置的設(shè)備，其設(shè)計壓力可按表1的原則確定。

②安全泄放點(diǎn)下游設(shè)備的設(shè)計壓力等于安全泄放裝置的開啟壓力加上安全網(wǎng)對下游設(shè)備可能產(chǎn)生的靜壓頭。 若頂部管路設(shè)置安全閥，經(jīng)冷凝器至回水罐后，回水罐的設(shè)計壓力應(yīng)等于安全閥開啟壓力加上冷凝器至回水罐的靜壓頭坦克。

③安全泄放閥上游設(shè)備的設(shè)計壓力等于安全泄放裝置的開啟壓力加上設(shè)備與安全泄放裝置之間的壓力損失和靜壓頭。 若回流罐內(nèi)設(shè)置安全閥，則塔頂設(shè)計壓力等于安全閥開啟壓力加上塔頂與回流罐安全閥之間的壓力損失和靜壓頭?；亓鞴蕖?/p>

5、管道設(shè)計壓力的選擇

（一）適用范圍

適用于設(shè)計壓力p在下列工作范圍內(nèi)的管道。

①壓力管道0MPa(G)≤p≤35MPa(G)范圍內(nèi)的管道。

②真空管路p＜0MPa(G)管路。

③適用于輸送包括流態(tài)化固體在內(nèi)的所有流體管道。

(2)管道設(shè)計壓力的確定原則

①管道的設(shè)計壓力不應(yīng)低于最高工作壓力。

②設(shè)有安全泄放裝置的管道設(shè)計壓力不應(yīng)低于安全泄放裝置的開啟壓力（或爆破壓力）。

③與設(shè)備連接的所有管路的設(shè)計壓力不應(yīng)低于被連接設(shè)備的設(shè)計壓力。

④ 輸送制冷劑、液化氣等低沸點(diǎn)介質(zhì)的管道，其設(shè)計壓力應(yīng)為閥門關(guān)閉或介質(zhì)不流動時介質(zhì)可能達(dá)到的最大飽和蒸氣壓。

⑤當(dāng)管道或管道部件與超壓泄放裝置之間的通道可能堵塞或堵塞時，設(shè)計壓力應(yīng)確定為不低于可能的最大工作壓力。

⑥工程設(shè)計規(guī)定需要計算管道壁厚，管道壁厚數(shù)據(jù)表中所列的計算壓力為管道的設(shè)計壓力，計算壓力對應(yīng)的工作溫度為管道的設(shè)計溫度。

(2)管道設(shè)計壓力的選擇

①帶安全閥的壓力管道：p大于等于安全閥的開啟壓力。

②與不帶安全閥的設(shè)備連接的壓力管道：p大于或等于設(shè)備的設(shè)計壓力。

③離心泵出口管：p大于等于泵的關(guān)閉壓力。

④往復(fù)泵出口管路：p大于等于泵出口安全閘門開啟壓力

⑤壓縮機(jī)排氣管：P大于干式安全閥開啟壓力+壓縮機(jī)出圖到安全最大正常流量下的壓降。

⑥ 真空管道：p等于全真空。

⑦ 不屬于上述范圍的所有管道，工作壓力變化p大于或等于最大值。

2、設(shè)計溫度

1、設(shè)備設(shè)計溫度的確定

設(shè)備的設(shè)計溫度是指設(shè)備在正常運(yùn)行時所用材料在最高設(shè)計壓力下所對應(yīng)的溫度。 當(dāng)設(shè)備的設(shè)計溫度（作為設(shè)計條件）需由工藝系統(tǒng)專業(yè)人員提出時，可參照本條款確定。

對于工藝系統(tǒng)專業(yè)，化工工藝專業(yè)提出的正常三步過程中介質(zhì)的最高（或最低）工作溫度或介質(zhì)最高工作溫度處的壁溫（此壁溫是通過熱傳遞計算或?qū)崪y）作為設(shè)計溫度。

當(dāng)工藝系統(tǒng)專業(yè)不能進(jìn)行傳熱計算或?qū)崪y時，采用化工工藝專業(yè)提出的介質(zhì)在正常工作過程中的正常工作溫度加上（或減去）一定余量作為設(shè)計溫度.

① 當(dāng)設(shè)備壁與介質(zhì)直接接觸并有外保溫（或保冷）時，設(shè)計溫度按下表Ⅰ或Ⅱ確定。

表2 設(shè)計溫度選擇

② 當(dāng)設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)采用蒸汽直接加熱或采用內(nèi)置加熱元件（如加熱線圈、電加熱元件等）間接加熱時，設(shè)計溫度應(yīng)為介質(zhì)在正常工作時的最高溫度過程。

③當(dāng)設(shè)備壁兩側(cè)直接接觸不同溫度的介質(zhì)，且可能只接觸單一介質(zhì)時，設(shè)計溫度應(yīng)按較高的介質(zhì)溫度確定； 但當(dāng)任何介質(zhì)的溫度低于-20℃時，設(shè)計溫度應(yīng)為較低的介質(zhì)溫度確定最低設(shè)計溫度。

④設(shè)備外殼材料溫度僅由環(huán)境空氣溫度條件確定：當(dāng)最低設(shè)計溫度可根據(jù)所在地區(qū)的氣象資料確定時，取歷年“月平均最低溫度”中的最低值.

A。 “月平均最低氣溫”是指當(dāng)月各日最低氣溫除以當(dāng)月天數(shù)所得的總和。 “月平均最低氣溫”的最小值是指國家氣象局實測的月平均最低氣溫數(shù)據(jù)中的最小值。

b. 低于或等于-20℃的區(qū)域，最低設(shè)計溫度為-20℃。

C。 低于、等于-10℃和高于-20℃的區(qū)域，最低設(shè)計溫度為-10℃。

⑤ 在下列情況下，設(shè)備材料的溫度應(yīng)通過傳熱計算得到，作為設(shè)計溫度：

A。 內(nèi)壁有可靠的隔熱層；

b. 壁面兩側(cè)與不同溫度的介質(zhì)直接接觸，不與單一介質(zhì)接觸。

⑥ 當(dāng)設(shè)備的不同部位在工作過程中可能出現(xiàn)不同的溫度時，應(yīng)根據(jù)不同的溫度選擇相應(yīng)的部件設(shè)計溫度。

⑦當(dāng)設(shè)備的最高（或最低）運(yùn)行溫度接近所選材料的允許溫度極限時，應(yīng)結(jié)合具體情況慎重選擇設(shè)計溫度，以免增加投資或降低安全性。

2、管道設(shè)計溫度的確定

管道設(shè)計溫度T是指管道材料在管道正常工作過程中，在相應(yīng)的設(shè)計壓力下可能達(dá)到的溫度。 工藝系統(tǒng)專業(yè)人員根據(jù)化工工藝專業(yè)人員提供的正常工作過程中各種工況的工作溫度，根據(jù)“最嚴(yán)酷條件下的壓力和溫度的組合”選擇管道設(shè)計溫度。 工藝系統(tǒng)專業(yè)人員提出的管道設(shè)計溫度（本節(jié)指管道中介質(zhì)的最高工作溫度）可參照以下原則確定。

① 設(shè)計溫度是通過傳熱計算或?qū)崪y得到介質(zhì)在正常工作過程中最高工作溫度時的管壁溫度。

②當(dāng)不方便計算傳熱或測量管壁溫度時，取正常運(yùn)行過程中的最高（或最低）工作溫度作為管道的設(shè)計溫度。

A。 金屬管

Ⅰ. 對于介質(zhì)溫度低于38℃的非保溫管道，T=介質(zhì)的最高溫度。

Ⅱ. 對于介質(zhì)溫度不低于38℃的管道，T=介質(zhì)最高溫度的95%。

ⅲ. 外保溫管，T=介質(zhì)最高溫度

ⅳ. 內(nèi)保溫管（內(nèi)襯保溫材料），T＝傳熱計算的管壁溫度或試驗測得的管壁溫度。

V：介質(zhì)溫度不大于0℃，T=介質(zhì)最低溫度。

b. 非金屬管材和非金屬內(nèi)襯金屬管材

Ⅰ. 對于不受環(huán)境溫度影響的管道，T=介質(zhì)的最高溫度。

Ⅱ. 對于安裝在環(huán)境溫度高于介質(zhì)最高溫度的環(huán)境中的管道（已采取保護(hù)措施的除外），T=環(huán)境溫度。

③設(shè)計溫度可在化工專業(yè)提出的正常工作過程中介質(zhì)的正常溫度上加上（或減去）一定的余量來確定，設(shè)計溫度可按下列公式確定：

A。 當(dāng)介質(zhì)正常工作溫度為0-300℃時，T≥介質(zhì)正常工作溫度+30℃。

b. 當(dāng)介質(zhì)正常工作溫度高于300℃時，T≥介質(zhì)正常工作溫度+15℃。

④當(dāng)流體介質(zhì)溫度接近所選材料的允許溫度極限時，應(yīng)結(jié)合具體情況慎重選擇設(shè)計溫度，以免增加投資或降低安全性。 從經(jīng)濟(jì)角度考慮，按工程設(shè)計要求允許減少15℃的附加量，但工藝必須有防止運(yùn)行時過熱的措施。

⑤當(dāng)工作壓力和相應(yīng)的工作溫度有不同的工況或周期性變化時，工藝系統(tǒng)設(shè)計人員應(yīng)列出化工工藝專業(yè)人員提出的各種工況數(shù)據(jù)，并向管道材料專業(yè)人員進(jìn)行說明。

設(shè)備管線儀表及流程圖設(shè)計

化工生產(chǎn)工藝千變?nèi)f化，管道和儀表流程圖的設(shè)計各不相同。 但是一切都一樣，所有的管道和儀表流程圖都是由各種基本單元組成的。 不同生產(chǎn)過程中的基本單元的管道和儀表流程圖可能不完全一致，但不會有太大差異，都有一定的典型設(shè)計。 本章主要討論它們的共同問題，并介紹一些常見和典型的設(shè)計方案，以供設(shè)計參考。

1、泵的管路儀表及流程圖設(shè)計

一、泵的結(jié)構(gòu)

根據(jù)泵將能量傳遞給被輸送液體的方式，可分為葉片泵和容積泵。 主要結(jié)構(gòu)類型如下：

本節(jié)以離心泵和往復(fù)泵為例，說明其管道和儀表流程圖的典型設(shè)計。

圖1 泵管路及儀表流程圖

2、離心泵的典型設(shè)計

圖2為離心泵管路及儀表流程圖，設(shè)計要點(diǎn)說明如下。

①泵的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置截止閥，一般采用閘閥。 閥門通徑一般與管徑相同。

②泵體和泵的進(jìn)、出口管路應(yīng)設(shè)有帶閥門的排氣和清潔管路。 對于DN50以上的止回閥，也可以在閥蓋上鉆孔安裝放氣閥，排放口應(yīng)接合適的排放系統(tǒng)。

③泵的進(jìn)、出口管路尺寸一般應(yīng)比泵管口大一級或大一級。

④泵的吸入口應(yīng)安裝過濾器

⑤泵出口處應(yīng)安裝止回閥。

⑥泵的出口至少要裝壓力表。

⑦當(dāng)介質(zhì)在泵進(jìn)口處可能汽化時，應(yīng)在泵進(jìn)口與進(jìn)口截止閥之間安裝平衡管，并安裝截止閥。 平衡管通向吸氣側(cè)容器或就近排入相應(yīng)的排氣管，不能成袋狀。 如圖2所示。

圖2 離心泵的平衡管路

⑧ 如果泵有可能在泵的最小流量下長期運(yùn)行，則應(yīng)安裝最小流量管。 最小流量管路上應(yīng)設(shè)置限流孔板和截止閥，如圖4所示。

圖3 離心泵的最小流量管

⑨ 輸送200℃以上介質(zhì)的泵，如有備用泵，應(yīng)配備帶節(jié)流孔的加熱泵管路。 如果環(huán)境溫度低于物料的傾點(diǎn)或凝固點(diǎn)，還應(yīng)安裝防凝露管道。 如圖4所示。

圖4 離心泵暖泵管路和防凝露管路

⑩高揚(yáng)程泵出口截止閥前后應(yīng)設(shè)置旁通管。 如圖5所示。

圖5 離心泵高揚(yáng)程旁通管路

3、往復(fù)泵典型設(shè)計

圖6為往復(fù)泵管路儀表流程圖，其設(shè)計要點(diǎn)如下：

①與離心泵相比，往復(fù)泵的出口可不設(shè)止回閥。

②往復(fù)泵出口管路與出口截止閥之間應(yīng)安裝安全閥。 安全閥的排放管可接在吸濾器下游或接在吸氣容器上。

圖6 往復(fù)泵管道儀表流程圖

船舶配管儀表流程圖設(shè)計

一、集裝箱P&ID圖設(shè)計要點(diǎn)

① 容器的頂部和底部一般設(shè)有放空閥和放氣閥，靠近容器底部應(yīng)設(shè)置帶門的實用接口。 閥門應(yīng)直接連接到容器噴嘴。

② 容器進(jìn)料口處不必設(shè)置截止閥。 一般只在容器的液相出口處設(shè)置截止閥。 距管嘴水平距離15m以內(nèi)另設(shè)截止閥的，容器出口處可不設(shè)截止閥。 與容器相連的公用管道應(yīng)在容器管口附近安裝截止閥。 容器與連接管之間的截止閥應(yīng)盡可能直接安裝在容器管口處。

③ 容器上可安裝現(xiàn)場液位計、液位變送器、液位報警器或壓力表。 氣相和液相在立管上相連。

④ 當(dāng)容器需要安裝安全閥時，安全閥可安裝在氣相部分或容器頂部的氣相管道上。

⑤ 當(dāng)集裝箱對安裝標(biāo)高有特殊要求時，應(yīng)標(biāo)明最低標(biāo)高。

2. 典型設(shè)計實例

圖7為臥式集裝箱管路儀表流程圖。

圖7 臥式容器管道儀表流程圖

圖 8 立式容器的管道和儀表流程圖

圖8為立式容器充氮?dú)夤苈穬x表流程圖，罐體及物料管路設(shè)有蒸汽伴熱。 由于是間歇式操作，安全閥不需要設(shè)置旁路和上游截止閥。

9 with

Fig. 9 is a flow of a – with . The upper part of the tank is with a valve and a flame . The is led by the to below the level of the tank. The phase at the of the tank is with an anti- plate, which is to the port of the pump. The has .

10 with

Fig. 10 is a flow chart of a with a . the tank is with a , it is to avoid up an anti- plate.