在家具噴漆車間人造霧高壓管工作原理，噴漆時(shí)會(huì)產(chǎn)生異味和漆霧顆粒。 現(xiàn)在這些廢氣如果不加以凈化，會(huì)影響周圍居民的生活環(huán)境，這是環(huán)保部門不允許的。 如果排放檢測(cè)不達(dá)標(biāo)，可能會(huì)導(dǎo)致停業(yè)整頓人造霧高壓管工作原理，因此藍(lán)景科認(rèn)為，選擇噴漆廢氣處理方案是非常有必要的。

如今，用于治理大氣污染的設(shè)備越來(lái)越先進(jìn)，即UV光解凈化設(shè)備，通過(guò)UV紫外光與催化氧化劑發(fā)生反應(yīng)，使物質(zhì)的分子部分發(fā)生裂解和改變，進(jìn)而將廢氣轉(zhuǎn)化為對(duì)二氧化碳和水無(wú)害。 UV光解凈化設(shè)備可有效處理：氨氣、硫化氫、甲硫醇、二甲硫、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲二硫等氣體，廣泛應(yīng)用于家具噴涂廠家。

UV光解凈化設(shè)備工作原理：

噴漆廢氣經(jīng)廢氣洗滌器凈化。 由于采用螺旋進(jìn)氣，霧化程度高，使氣液充分接觸。 廢氣中的細(xì)小粉塵、未固化的油漆顆粒和少量有機(jī)廢氣被洗滌液吸收，廢氣經(jīng)廢氣凈化。 經(jīng)塔內(nèi)絲網(wǎng)除霧器脫水后，進(jìn)入干式超細(xì)過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行深度處理，確保完全去除尾氣中的顆粒物。 經(jīng)廢氣凈化塔處理后的廢氣進(jìn)入U(xiǎn)V光解凈化設(shè)備進(jìn)一步脫臭、除臭、凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

購(gòu)買涂裝設(shè)備的客戶在涂裝廢氣處理中使用UV光解凈化設(shè)備。 UV光解凈化技術(shù)在投資成本、運(yùn)行成本、無(wú)二次污染、凈化效率等方面都得到了實(shí)際項(xiàng)目的驗(yàn)證。 傳統(tǒng)除臭技術(shù)無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。

活性炭盒

活性炭吸附塔是有機(jī)廢氣、惡臭處理的最佳凈化設(shè)備。 活性炭吸附是去除水體異味、天然和合成的溶解性有機(jī)物、微量污染物等的有效措施，大部分相對(duì)較大的有機(jī)分子、芳香族化合物、鹵代炔烴等都能牢固地吸附在表面或內(nèi)部活性炭的空隙，對(duì)腐殖質(zhì)、合成有機(jī)物和低分子有機(jī)物有明顯的去除作用。 活性炭吸附作為一種深度凈化工藝，常用于廢水的最終處理，也可用于長(zhǎng)期生產(chǎn)用水和生活用水的凈化。 當(dāng)粉塵、顆粒物較多時(shí)，活性炭吸附裝置可與水幕機(jī)、水霧塔、UV等離子同時(shí)使用，實(shí)現(xiàn)廢氣凈化達(dá)標(biāo)排放。

細(xì)水霧噴淋塔

噴漆廢氣處理噴水技術(shù)在大氣污染治理中應(yīng)用廣泛，在噴涂工藝中已有應(yīng)用，如水幕柜為例，其原理是在廢氣排放上噴水，水溶性或大顆粒沉降，達(dá)到污染物、潔凈氣體分離的目的。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是水資源簡(jiǎn)單，經(jīng)沉淀過(guò)濾后可重復(fù)使用，減少了水資源的浪費(fèi)，噴水處理大顆粒效率很高，常用于廢氣處理的預(yù)處理。

木工車間中央除塵

木工中央除塵系統(tǒng)采用慣性分離過(guò)濾除塵的工作原理，能有效處理高濃度混合粉塵氣流，能有效分離5um以下的細(xì)粉顆粒。 是傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器的理想替代品。 采用鍍鋅板模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，美觀大方。 同時(shí)采用美國(guó)戈?duì)柵c上海布袋合作生產(chǎn)的大流量電磁脈沖閥聯(lián)濾逐袋清灰技術(shù)，清灰徹底，運(yùn)行阻力小。

使用范圍：

適用于四面刨、砂光機(jī)、鋸床、切片機(jī)、棒磨機(jī)等各種木工機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的實(shí)木刨花、人造板的顆粒、木纖維、粉塵的收集。

工作準(zhǔn)則：

木工中央除塵系統(tǒng)由模塊化木工除塵器、沉降管、配風(fēng)管、物料輸送、粉塵分離組成。

工作中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)負(fù)壓管道被泵送到沉降管道的輸送槽進(jìn)行初沉。 沉降后的粉塵由刮板輸送至負(fù)壓管道的一端，由卸料器排入高壓氣力輸送管道，吹入料倉(cāng)上部的旋風(fēng)分離器。 進(jìn)行循環(huán)分離，分離出的粉塵由卸料機(jī)排入料倉(cāng)。

懸浮粉塵由主負(fù)壓管道經(jīng)風(fēng)機(jī)吹入木工除塵器進(jìn)行分離。 分離出的粉塵由刮板輸送至卸料器排入高壓氣力輸送管道吹入料倉(cāng)上部的旋風(fēng)分離器進(jìn)行循環(huán)分離。 分離后的粉塵也由卸料器排入料倉(cāng)，潔凈空氣通過(guò)回風(fēng)管引入生產(chǎn)車間。

恒壓沉降式真空管網(wǎng)是針對(duì)傳統(tǒng)真空管網(wǎng)在使用中存在的一些問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化的新型真空管網(wǎng)。 主要適用于大型木材加工企業(yè)的機(jī)加工車間吸塵風(fēng)量可能變化較大或生產(chǎn)工藝容易改變的場(chǎng)合。

配置的恒壓真空沉降輸送罐相當(dāng)于一個(gè)恒壓真空室。 主體采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板制作，標(biāo)準(zhǔn)模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要方便地加長(zhǎng)、縮短或拆卸，便于日后真空管網(wǎng)改造。 能長(zhǎng)期適應(yīng)生產(chǎn)工藝和真空風(fēng)量變化的需求。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，粗重物料和大部分粉塵沉降到罐底，由內(nèi)置刮板輸送機(jī)排出罐外，而少量輕細(xì)粉塵將通過(guò)主管進(jìn)入除塵器，可有效減輕除塵器的負(fù)荷。 工作量和延長(zhǎng)使用壽命。

輸送槽內(nèi)產(chǎn)生的恒壓真空，可使與之相連的各吸塵支管獲得均勻的壓力，從而保證各吸塵口的吸塵風(fēng)速。

傳統(tǒng)的真空管網(wǎng)由于制造安裝方便，價(jià)格低廉，在一些相對(duì)固定的場(chǎng)合具有很大的靈活性，因而得到了廣泛的應(yīng)用。

但由于其自身的性質(zhì)和特點(diǎn)，管道沿途的壓力損失不同，使得每個(gè)不同孔徑和位置的吸塵風(fēng)口的風(fēng)力差異較大，需要增加專門的管道除塵裝置解決管道粉塵堵塞問(wèn)題。

火花探測(cè)器普遍適用的系統(tǒng)是除塵系統(tǒng)。 由于生產(chǎn)過(guò)程中存在火花隱患，不利于安全生產(chǎn)。 如果不符合相關(guān)安全檢測(cè)要求，則必須在主除塵管道上安裝該系統(tǒng)，確保火花在被吸入除塵主體之前被完全有效攔截，確保安全穩(wěn)定除塵設(shè)備，從而避免更嚴(yán)重的火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。

作用：安裝在木工行業(yè)布袋除塵系統(tǒng)的管道上，用于檢測(cè)火花和聯(lián)動(dòng)滅火。

用途：木業(yè)、板業(yè)、塑化、家具業(yè)車間、切割、切割、打磨等可能產(chǎn)生火花的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

安裝要求：

火花探測(cè)器安裝時(shí)，一般是反方向安裝，必須保證探測(cè)和滅火裝置安裝的有效距離在9米左右。 以聯(lián)動(dòng)控制確保探測(cè)滅火系統(tǒng)的有效性和安全性。

2、如果安裝條件不充分，可以通過(guò)改造管道或降低風(fēng)速來(lái)處理。 但不建議大多數(shù)用戶使用后者。 由此產(chǎn)生的粉塵在管道內(nèi)堆積會(huì)形成二次火災(zāi)隱患。

3、對(duì)于通過(guò)管道探頭的UV漆線、打磨線、粘性粉塵等，容易粘附，造成檢測(cè)元件堵塞，影響檢測(cè)效果。 必須安裝吹風(fēng)裝置。

精科藍(lán)在涂裝設(shè)備和中央吸塵設(shè)備的技術(shù)研發(fā)上不斷前行。 專注環(huán)保涂料行業(yè)25年，積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策！

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